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閥門産品塗漆工藝

来源:      時間:2015/6/27 8:55:36

閥門塗漆的通用要求

一.表面處理

閥門塗漆表面應按以下要求處理

  1. 閥門的待塗漆表面,應嚴格按油漆生産商所要求的底材處理要求或用戶規定的油漆塗裝表面處理要求,進行預處理。

  2. 進行表面處理前應用适當的清洗劑清楚污漬和油脂

  3. 表面處理應在高于露點溫度3℃以上,相對濕度80%以下進行.

  4. 如有特殊要求可進行噴砂或抛丸處理,處理後的表面應無氧化皮、鐵鏽等污物.

  5. 表面處理後的閥門産品必須在3h内噴塗完成,超過3h必須再進行處理。

二.油漆塗裝

油漆塗裝時應按以下要求進行

1.塗裝條件應符合産品說明書的規定。

2.嚴格按體積或重量比進行組配。

3.主劑和固化劑需分别使用动力攪拌機混合均勻。在主劑加入固化劑後,需使用动力攪拌機攪拌,此時根據需要按配比加入稀釋劑混合後使用,稀釋劑必須選用對應的型号規格,不匹配的稀釋劑不能随意使用。

4.根據所選用的塗漆設備的不同(如刷子、輥子、手工噴塗或靜電噴塗)。塗層厚度的不同,選用不同的塗漆次數,一般要塗3次。

5.若選用漆刷塗漆,塗刷方向應取先上下後左右進行塗刷,塗刷蘸漆不能過多,刷漆距離不能拉得太大免漆膜過薄。若選用噴塗時,應使噴槍来回移动,每次覆蓋上次移动的一半,以保證各部位的漆膜厚度均勻。

6.因閥門的啟閉限位裝置而造成的閥門局部遮蓋,在塗漆時應随時啟閉閥門進行塗漆。

7.閥門法蘭的背面及閥門底部必須塗裝均勻,端法蘭孔需用毛筆蘸環氧富鋅防鏽漆塗刷。

8.塗刷的底漆需用砂布或砂紙将底漆修理光滑平整。

9.油漆混合後可使用的時間,随油漆種類的不同,有不同的規定。受時間和溫度的雙重影響,溫度越高時間越短。

10.應嚴格按油漆的可再塗裝時間及幹燥時間執行。

三.通用油漆噴塗厚度、

對于閥門非加工面的塗漆厚度建議第一層塗環氧富鋅防鏽漆30um,第二塗環氧雲鐵防鏽漆20um,第三層塗環氧面漆幹膜厚度25um.

四.塗裝注意事項:

油漆塗裝注意事項如下:

1.油漆混合後,超過可使用時間的油漆禁止使用。

2.噴漆用的壓縮空氣必須经過除油除水,在高于露點溫度3℃以上,相對濕度80%以下,方可進行塗裝施工。

3.塗裝工具使用完畢後,應用稀釋劑及時清洗幹淨,以避免固化後不易清理。

4.嚴格遵守國家相關規定的安全注意事項。

五.檢验

油漆塗裝後應進行的檢验項目如下

1.表面檢验:油漆塗裝後所有表面必須無灰塵和氯化物。

2.目測檢查:油漆塗層要連續平整,色澤統一,不起泡,無小孔,無刮痕或任何不規則。

3.油漆塗層厚度檢測,濕膜厚度檢測時,每批閥門需做3組厚度測量,每組測量4個點的數值,4個點讀數的平均值必須與所述的油漆塗層厚度的最小值一致,切每個讀數不得小于最小厚度的75%。幹膜厚度檢測需用無損檢測儀,測量儀需每8h校準一次。

4.附着力檢測:先用刀片在油漆塗層上劃兩個15mm的刀口,兩個刀口須穿過油漆到鋼材表面,且呈約30°的“X”形狀,在用刀刮起交叉處的油漆塗層直到鋼材表面,如果剝掉交叉處的油漆超過“X”臨界線(“X”臨界線應为2mm,除非用戶方另有說明)或剝落的薄片易碎,都視为測試失敗。塗層表面呈蜂巢狀,致使油漆塗層附着力下降視为不合格。

5.抽樣檢验:閥門産品油漆質量檢验抽樣,GB/T2828一般檢查水平。

6.檢測記錄:塗漆檢验人員應每天填好“油漆檢验記錄表”。


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