因國内丙烯酸聚氨酯磁漆目前已经大量應用，而缺乏相應标準。目前，丙烯酸聚氨酯磁漆執行标準为：HG/T HG/T 3656-1999 鋼結構橋梁漆标準。對于機械設備、工程車輛塗裝領域，在機械性能、防腐蝕性能方面不太适合，特制訂以下丙烯酸聚氨酯磁漆企业标準。

丙烯酸聚氨酯磁漆，包括丙烯酸聚氨酯面漆，丙烯酸聚氨酯色漆，丙烯酸聚氨酯無光、啞光、亮光等各色、各種光澤的面漆品種。

1 範圍

本标準規定了丙烯酸聚氨酯磁漆的要求、試验方法、檢验規則、标志、标簽、包裝、運輸和貯存等事項。

本标準的産品适用于各種金屬、木材、玻璃鋼，以及ABS塑料表面的塗飾。

本标準的産品組分一由含羟基的丙烯酸樹脂、顔料、有機溶劑配制而成。組份二为脂肪族多異氰酸酯。使用前，按一定比例将兩個組份混合在一起，然後塗飾。漆膜具有良好的光澤和戶外耐久性，具有良好的物理性能、化学性能和耐老化性。特别适合大客車、橋梁、鐵塔等方面的裝飾、保護。

2 引用标準

下列标準所包含的條文，通過在本标準中引用而構成为本标準的條文。本标準出版時，所示版本均为有效。所有标準都會被修訂，使用本标準的各方應探讨使用下列标準最新版本的可能性。

GB 1250-89 極限數值的表示方法和判定方法

GB/T 1720-89 漆膜附着力測定法

GB/T 1723-93 塗料粘度測定法

GB/T 1724-89 塗料細度測定法

GB/T 1728-89 漆膜、膩子膜幹燥時間測定法

GB/T 1730-93 漆膜硬度測定法擺杆阻尼實验

GB/T 1731-93 塗料柔韌性測定法

GB/T 1732-93 塗料耐沖擊測定法

GB/T 1733-93 塗料耐水性測定法

GB/T 1734-93 塗料耐汽油性測定法

GB/T 1743-89 漆膜光澤測定法

GB 3186-89 塗料産品的取樣

GB/T 6751-86 色漆和清漆揮發物和不揮發物的測定

GB 9278-88 塗料試樣狀态調節和試验的溫濕度

GB/T 9750-1998 塗料産品的包裝标志

GB/T 9761-88 色漆和清漆色漆的目視比色

GB/T 13491-92 塗料産品的包裝通則

3 要求

産品應符合表1列出的技術要求。

表1 要求

4 試验方法

4.1 試验一般條件

4.1.1 取樣

産品按GB 3186進行取樣，樣品應分兩份，一份密封貯存，另一份作檢验用樣品。

4.1.2 試验環境條件

按GB 9278規定進行。

存，另一份作檢验用樣品。

4.2 制闆工藝條件

兩個組份配料比按表2

表2

配好後加入专用稀釋劑稀釋至粘度(塗4#杯)为20s左右,噴塗到用砂紙打磨過的馬口鐵和玻璃闆上，漆膜厚度为(23±3)μm(幹膜)，在室内放置(5-10)min後放入烘箱，按标準規定的溫度時間烘烤。取出樣闆在恒溫室中放置30min後進行性能檢測。

4.3.2 稀釋時专用稀釋劑(二甲苯：醋酸丁酯：環己酮为4：4：2)稀釋到(塗—4粘度計)20s，噴塗到磨掉鍍錫層的馬口鐵闆上。

4.3.3 硬度、沖擊強度、附着力、柔韌性、光澤、耐水性、耐汽油性七項指标，在烘幹後測定。其中硬度、光澤在玻璃闆上測定。

4.3 漆膜顔色及外觀

目視觀察

4.4 細度

按GB/T 1724規定進行

4.5 粘度

按GB/T 1723規定進行

4.6 幹燥時間

按GB/T 1728規定進行

4.7 硬度

按GB/T 1730規定進行

4.8 沖擊強度

按GB/T 1732規定進行

4.9 附着力

按GB/T 1720規定進行

4.10 柔韌性

按GB/T 1731規定進行

4.11 光澤

按GB/T 1743規定進行

4.12 耐水性

按GB/T1733 規定進行

4.13 耐汽油性

按GB/T1734 規定進行

4.14 不揮發份

按GB/T 6751規定進行

4.15 判定規則

4.15.1 本标準中檢验結果的判定，按GB 1250中修約值比較法進行。

4.15.2 型式檢验：本标準所列全部技術要求項目均为型式檢验項目。其中耐水性、耐汽油为配方保證項目，每半年檢验一次，也可根據用戶需要進行商定。

4.15.3 出廠檢验：漆膜顔色及外觀、細度、粘度、幹燥時間、硬度、沖擊強度、附着力、柔韌性、光澤、耐水性、耐汽油性不揮發份为出廠檢验項目，每次出廠必須檢验。

5 檢验規則

5.1 産品由生産廠檢验部門按本标準的規定進行檢验，并保證所有出廠産品都應符合本标準的技術指标，産品應有合格證，必要時另附使用說明及注意事項。

5.2 産品出廠檢验逐批進行(每批最多不能超過5000kg)，型式檢验全部項目每半年抽验一次。

5.3 接收部門有權按本标準的規定對産品進行檢验，如發現質量不符合本标準技術要求時，供需雙方共同按GB 3186規定重新取樣進行檢验。如仍不符合本标準技術指标規定時，産品即为不合格，接收部門有權退货。

5.4 供需雙方應對産品包裝、數量及标志進行檢验核對，如發現包裝有損漏，數量有出入，标志不符合規定等現象時，即認为验收不合格，應及時通知有關部門進行處理。

5.5 供需雙方在産品質量上發生争議時，由産品質量監督檢验機

構進行仲裁檢验。

6 标志、标簽、使用說明

6.1 産品标志應按GB/T 9750規定進行，應标明注冊商标、産品型号和名稱、産品标準号、淨含量、生産廠名和廠址、生産日期和批次、貯存期、易燃液體标志、包裝儲運圖示标志。

6.2 标簽應注明産品型号和名稱、标準号、淨含量、合格标志，生産日期和批次。

6.3 使用說明

6.3.1 本産品施工方式：以噴塗为主，組份一與組份二按規定的比例混合，加专用稀釋劑稀釋到(20-22)s，可進行噴塗，一般“濕碰濕”噴塗二-三遍。

6.3.2一旦組份一與組份二配到一起，必須進行稀釋，并且要在四個小時之内使用完，濕度高于25℃，時間還要縮短。否則會很快變稠，膠化。

6.3.3組份二容易與水、醇、胺類化合物起反應，發生變質，在使用和存放時要特别注意，一次用不完時，把桶蓋嚴，或上面撒一層稀釋劑，防止潮氣進入桶内。

7 包裝、運輸、貯存：

7.1 包裝：包裝應符合GB/T 13491的規定。本産品組份一：裝于清潔、幹燥、密封、内無機械雜質的20L的方便桶内，組份二：裝于4L的加侖桶(小口)，中也可根據用戶需要進行商定。

7.2 運輸：産品在運輸時，應防止雨淋，日光曝曬，并應符合有關規定。

7.3 貯存：

7.3.1 産品應存入陰涼通風、幹燥，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房内，夏季溫度過高時應設法降溫。

7.3.2産品在符合7.3.1規定的存放條件下，在不打開原包裝的條件下，自生産之日起，貯存期为一年，超過貯存期可按本标準規定的項目進行檢验，如果符合本标準的技術要求，仍可使用。