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環氧煤瀝青漆的執行标準及國家标準是什麼?

来源:      時間:2018/1/8 14:07:50

環氧煤瀝青漆的執行标準

HG/T2884-1997 環氧瀝青防腐塗料

  1 範圍

  本标準規定了環氧瀝青防腐塗料(分裝)産品的要求、試验方法及标志、标簽、包裝。

  本标準适用于以環氧樹脂、煤焦瀝青为漆基,加入顔料、體質顔料、溶劑、助劑及固化劑而制成的雙組份環氧瀝青底、面漆配套的防腐塗料(包括普通型和厚膜型兩類)。該塗料主要用于水下及地下鋼結構的重防腐塗裝。

  2 引用标準

  下列标準所包含的條文,通過在本标準中引用而構成为本标準的條文。本标準出版時,所示版本均有有效。所有标準都會被修訂,使用标準的各方應探讨使用下列标準最新版本的可能性。

  GB/T 1728-79(89) 漆膜、膩子膜幹燥時間測定法

  GB/T 1732-93 漆膜耐沖擊測定法

  GB/T 1740-79(89)漆膜耐濕、熱測定法

  GB/T 1771-91 色漆和清漆 耐中性鹽霧的測定(eqv ISO 7253:1984)

  GB 3186-82(89) 塗料産品的采樣(neq ISO 1512:1973)

  GB/T 6742-86 漆膜彎曲試验(圓柱軸)(neq ISO 1519:1973)

  GB/T 6751-86 色漆和清漆 揮發物和不揮發物的測定(eqv ISO 1515:1973)

  GB/T 9271-88 色漆和清漆 标準試闆(eqv ISO 1514:1984)

  GB/T 9274-88 色漆和清漆 耐液體介質的測定(eqv ISO 2812:1974)

  GB/T 9278-88 塗料試樣狀态調節和試验的溫濕度(eqv ISO 3270:1984)

  GB/T 9750-88 塗料産品包裝标志

  GB/T 13491-92 塗料産品包裝通則

  HG/T 2-1611-85 漆膜耐油性測定法

  3 要求

  産品性能應符合表1的規定。

環氧煤瀝青漆産品性能

  4 試樣方法

  4.1 采樣

  産品按GB 3186規定進行采樣,樣品分为兩份,一份密封貯存備查,另一份作檢验用樣品。如發現産品質量不符合本标準中指标規定時,供需雙方共同按GB 3186重新采樣進行複验,如仍不符合本标準中指标規定,産品即为不合格。

  4.2 試验條件

  按GB 91783]規定。

  4.3 試验樣闆的制備

  4.3.1 試验用底闆按GB/T 9271的規定進行處理,除耐彎曲性試验为馬口鐵闆(尺寸为150mm×50mm×0.3mm)外,其餘均为鋼闆(除另有規定外尺寸为150mm×70mm×1mm),并進行噴砂處理,清潔度达到Sa 5/2級。

  4.3.2 普通型中,施工性、塗膜的外觀、耐彎曲性、耐沖擊性、漆膜噴塗一道,厚度为45~50um,底、面漆分别測定。厚膜型中,施工性、漆膜的外觀,漆膜噴塗一道,厚度(濕膜)为0.2~0.4mm;耐彎曲性、耐沖擊性,噴塗一道,漆膜厚度为0.1~0.12mm,底、面漆分别測定。

  4.3.3 普通型中,冷熱交替試验、耐堿性、耐酸性、耐揮發油性、耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性,漆膜噴塗均为二道(底、面漆各一道,配套),漆膜總厚为90~100um;厚膜型中,冷熱交替試验、耐堿性、耐酸性、耐揮發油性、耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性,漆膜噴塗均为二道(底、面漆各一道,配套),漆膜總厚度为0.25~0.35mm(每道膜厚約为0.12~0.15mm)。

  4.3.4 普通型、厚膜型的底、面漆配套試验中,如不塗底漆時,則塗兩道面漆。

  4.3.5 主漆料與固化劑混合時,要用有蓋的容器,将混合物放在容器中,蓋上蓋,放置30min。

  4.3.6 試闆塗裝後,除另有規定外,均應放置7d再進行試验。

  4.3.7 在試验方法中,4.14~4.20为底、面漆配套後進行試验。

  4.4 在容器中的狀态

  打開容器,用調刀或攪棒攪拌,允許容器底部有沉澱,若经攪拌易于混合均勻,則評为“攪拌混合後,無硬塊、呈均勻狀态”。

  4.5 混合性

  将主漆料與固化劑按産品規定的比例進行混合,如果用玻璃棒容易攪勻,則認为是“能均勻混合”。

  4.6 施工性

  在約500mm×200mm×1mm的鋼反上,噴塗試樣(漆膜最度按規定),每次壓力为0.4~0.6mPa,壓縮比为1:23以上,噴槍的噴頭噴出量为0.96~2.30L/min,噴槍的移动速度为0.8~1m/s,噴槍與試闆的距離为30~40cm,噴塗的溫度为10~30℃。噴塗到規定厚度後,放置10min,觀察塗漆面,若看不出流挂,則認为是“對無空氣噴塗施工無障礙”。對普通型試樣,用噴塗法制闆,如果在操作中沒有感到特别困難時,可評为“噴塗無障礙”。

  4.7 幹燥時間

  按GB/T 1728中的第3章中甲法進行。

  4.8 塗膜的外觀

  試闆塗漆後,放置48h,進行評定。在散射日光下目視檢查塗漆面。若漆膜平整、無明顯可見的流挂、起皺、針孔現象,則認为是“塗膜外觀正常”。

  4.9 适用期

  将混合後的試樣(約250mL)放入容量約为300mL、内徑70~80mm的馬口鐵罐或玻璃瓶内,达到3h,檢验容器中的内容物,若经攪拌沒有顔料沉澱或攪拌後易于分散均勻,而且與剛混合後相比粘度沒有明顯地增長、沒有膠化,則認为是“能使用”,适用期合格。

  4.10 耐彎曲性

  按GB/T 6742進行。

  4.11 耐沖擊性

  按GB/T 1732進行。

  4.12 不揮發物含量

  将産品組份比規定的比例混合後,按GB/T 6751進行試验。

  4.13 環氧樹脂的檢验

  4.13.1 環氧樹脂的分離

  取50g樣品,置于500mL燒杯中,加入300mL混合溶劑(乙醚:甲苯:甲醇:丙酮=10:6:4:1容量比)充分攪勻。将該溶液放到離心機里,沉澱出溶劑不溶物。将上層清液置于500mL帶塞子的三角燒瓶中,加入約30g粒狀活性炭,放置24h後再加入30g粒狀活性炭,2h後用定性濾紙進行過濾。将此溶液進行蒸餾,濃縮至約20mL。該濃縮液作为分析試樣。但是,對于能進行4.13.2定性分析的情況,也可以省去活性碳分離。

  4.13.2 紅外光譜分析法

  将4.13.1得到的試樣塗于NaCl闆上,待溶劑蒸發後按紅外光譜分析法進行測定,再将試樣的紅外吸收光譜圖與環氧樹脂的紅外吸收光譜圖(見圖1)相比較,檢查有、無表2列出的環氧樹脂的特征吸收。

  表2 環氧樹脂的特征吸收吸收峰編号子

  次數 (cm-1)  波長(um)

  ①  1510  '6.62

  ②  1250  8.00

  ③  825  12.12

  如果試樣的紅外吸收光譜與圖1示出的環氧樹脂的经外吸光譜相似,而且在試樣的譜圖中能夠看出有表2所列的特征吸收(峰),則認为試樣中“存在環氧樹脂”。

  4.14 冷熱交替試验

  制作3塊試验樣闆,将其置于保持(-20±2)℃的恒溫箱中,使闆的塗漆面向上、水平放置1h,取出後于(23±2)℃的室内放置30min,再置于保持(80±2)℃的恒溫箱中,以與前次同樣的方式放置1h,取出,于(23±2)℃的室内放置30 min。如此操作,再循環兩個回合,檢查塗膜,如果3塊試验樣闆中2塊以上看不出有起泡、開裂、剝落現象時,則認为是“漆膜無異常”。

  4.15 耐堿性

  在鋼闆的兩面上施塗二道(間隔24h)試樣,放置24h,于闆的四周塗膜上,用試樣重塗寬度5mm以上進行包封,再放置6d,然後将闆的周邊相繼浸于融熔的石蠟:松香为1:1的混合物中,第一次重疊約3mm,第2次重疊約5mm進行包塗。放置1h後将樣闆浸于NaOH溶液(5W/V)%中,按GB/T9274進行試验,如果3塊試验樣闆中2塊以上的塗膜看不出有起泡、剝落及溶出的現象,則認为是“浸于堿中漆膜無異常”。

  4.16 耐酸性

  試验樣闆的制備同4.15。浸于硫酸[5(W/V)%]中,按GB/T9274進行試验。如果3塊試验樣闆中2塊以上的塗膜看不出来有起泡、剝落和生鏽現象,則認为是“浸于酸中漆膜無異常”。

  4.17 耐揮發油性

  在3塊鋼闆的各一面上施塗二道(間隔24h)試樣,放置24h。将樣闆的周邊用試樣進行包塗,重疊5mm以上,放置6d。将試验樣闆浸于石油醚;甲苯为8:2的揮發油中48h,按GB/T9274-88的5.4進行試验。如果在3塊試验樣闆中2塊以上的塗膜看不出来有起皺、開裂、起泡和剝落現象(樣闆的周邊及界面下10mm以内部位不計),則認为是“浸于揮發油中漆膜無異常”。

  4.18 耐油性

  試验樣闆的制備同4.17。浸于煤油中,按HG/T-1611進行試验。如果3塊試验樣闆中2塊以上的塗膜看不出有起皺、開裂、起泡和剝落現象,則認为是“浸于煤油中漆膜無異常”。

  4.19 耐濕熱性

  試验樣闆的制備同4.17。按GB/T 1740進行試验,如果3塊試验樣闆中2塊以上的塗膜上劃線兩側的3mm以外區域看不出有起泡、剝落和生鏽現象,則認为是“耐濕熱”。

  4.20 耐鹽霧性

  試验樣闆的制備同4.17,按GB/T 1771進行試验。如果3塊試验樣闆中2塊以上塗膜上劃線兩側的3mm以外區域看不出有起泡、剝落和生鏽現象,則認为是“耐鹽霧”。

  本标準所列車員的全部性能要求項目为型式檢验項目,其中,在容器中的狀态、混合性、幹燥時間、塗膜的外觀、耐彎曲性、耐沖擊性、不揮發物含量七項为出廠檢验項目。在正常生産情況下,每年至少進行一次型式檢验。自生産之日,産品貯存期为一年,超過貯存期,如檢验合格仍可使用。

  5 标志、标簽、包裝

  5.1 标志

  按GB/T 9750規定進行。

  5.2 标簽

  按産品應附有标簽,标明産品的标準号、型号、名稱、淨含量、質量合格标記、生産廠名、廠址及生産日期、批号、貯存期。

  5.3 包裝

  按GB/T 13491規定進行。


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